随着我国制造业向 “高端化、智能化、绿色化” 转型，关键零部件的精密制造能力成为产业链韧性的核心支撑。作为湖南省专精特新中小企业代表，湖南精优智能科技有限公司（以下简称 “精优智能”）扎根长沙县黄花工业园近十年，以 “专” 攻技术、以 “精” 提品质、以 “新” 谋突破，不仅实现自身从 “配套企业” 到 “核心供应商” 的跃升，更成为湖南精密制造产业补链强链的重要力量。

以 “专” 破局：聚焦细分领域攻克技术难题

“不做‘全而泛’，只做‘专而精’，这是我们从成立之初就定下的方向。” 精优智能技术总监在接受采访时表示。公司始终聚焦精密机械加工、机器人零部件两大核心领域，将年营收的 12% 投入研发，组建的 20 人研发团队中，8 人持有高级工程师资质，深耕精密加工工艺优化与定制化技术开发。

在工业机器人核心部件领域，精优智能实现关键突破 —— 针对 AGV 机器人驱动单元的精密齿轮箱部件，研发团队通过改进热处理工艺与五轴联动加工路径，将部件的耐磨寿命提升 30%，加工精度控制在 0.003 毫米以内，成功替代某进口品牌产品，为驰众机器人等客户降低 20% 的采购成本。该技术方案还获评 2023 年度湖南省 “智能制造优秀工艺案例”。

此外，针对国家重点企业云箭集团的特种装备需求，公司专项研发 “高强度合金精密腔体加工技术”，解决了特种环境下部件抗腐蚀、抗疲劳的行业难题，目前已实现该类部件的稳定量产，年供应量占云箭集团该品类采购量的 40%。

以 “协” 赋能：构建产业链上下游共生生态

“精密制造不是‘单打独斗’，而是与产业链伙伴的‘同频共振’。” 精优智能供应链负责人介绍，公司在服务龙头企业的同时，积极联动本地上下游企业，形成 “协同发展圈”。

在原材料端，公司与长沙本地的湘钢集团、湖南方恒新材料建立长期合作，针对精密加工需求定制特种钢材与合金材料，既缩短原材料采购周期（从原来的 20 天压缩至 7 天），又帮助上游企业优化产品规格；在生产端，将非核心的简单机加工序外包给园区内 3 家小微企业，带动其年营收均增长 50% 以上，同时保障自身产能集中投向高精密部件生产。

这种协同模式在服务三一集团时尤为显著。2024 年三一集团某新机型量产在即，急需定制一批液压系统精密阀块，精优智能联合本地密封件供应商、热处理企业组建 “专项服务组”，72 小时内完成从图纸解析、样品试制到批量生产的全流程，保障新机型如期下线。凭借此次高效协同，公司再次获评三一集团 “年度最佳协同供应商”。

以 “智” 提效：智能化改造激活产能新动能

走进精优智能高精密机加车间，智能化改造的成果随处可见：德国德玛吉五轴加工中心与国产自动化上下料机器人联动作业，数字孪生系统实时模拟加工流程，自动化检测设备对每一件成品进行精度复核 —— 这是公司 2023 年启动 “精密零部件智能化生产线改造项目” 后的场景。

“改造后，车间人均产值提升 45%，产品不良率从 0.8% 降至 0.2%，交付周期缩短 30%。” 生产负责人指着车间数据屏介绍，通过引入 MES（制造执行系统），公司实现从原材料入库到成品出库的全流程数据追溯，客户可实时查看订单生产进度；针对高精密部件的检测需求，引进的激光干涉仪可实现 0.001 毫米级精度检测，确保每一件产品符合高端装备标准。

截至 2024 年底，精优智能智能化生产线已实现机器人零部件、工程机械精密部件两大品类的规模化生产，年产能突破 50 万件，其中出口至东南亚、欧洲的精密部件占比达 15%，较 2022 年增长 80%，成为湖南精密制造产品 “走出去” 的重要代表。

“未来 3 年，我们计划再投入 5000 万元用于研发与智能化扩产，重点突破工业机器人减速器核心部件的国产化技术，力争成为国内精密制造领域的‘隐形冠军’。” 精优智能总经理表示。在湖南大力培育专精特新企业的政策支持下，这家扎根本土的精密制造企业，正以技术为笔、以协同为墨，书写湖南制造业高质量发展的新篇章。